Batang bundar ISO 630 Fe 510 D dan GB Q355D memiliki komposisi kimia yang hampir sama, sehingga memastikan perilaku fabrikasi yang konsisten-keduanya dirancang untuk iklim ultra-dingin (Kurang dari atau sama dengan -40 derajat ) dan aplikasi beban-berat seperti jaringan pipa Arktik atau komponen struktur penyimpanan dingin.
Penguraian Komposisi Kimia
| Elemen | ISO 630 Fe 510D | GB Q355D (GB/T 1591) | Tujuan dalam Baja | Implikasi Fabrikasi |
|---|---|---|---|---|
| Karbon (C) | Maks 0,20% | Maks 0,20% | Memberikan kekuatan tanpa kerapuhan. | C rendah memastikan kemampuan las-tidak diperlukan pemanasan awal untuk bagian yang kurang dari atau sama dengan 25 mm. Keduanya menggunakan elektroda E5015 dengan parameter yang sama (220–240 A, 28–30 V). |
| Mangan (Mn) | 1.00–1.60% | 1.00–1.60% | Penguat utama; meningkatkan pengerasan. | Kisaran yang identik berarti kedua tingkatan memiliki kekuatan yang seragam pada seluruh bagian tebal (misalnya, batangan Φ100 mm), sehingga mengurangi retak selama pembengkokan. |
| Silikon (Si) | 0.15–0.40% | 0.15–0.40% | Mendeoksidasi baja cair untuk mengurangi rongga. | Tingkat deoksidasi yang sama-tidak ada perbedaan pada porositas las. Kecepatan perjalanan GMAW (300–350 mm/mnt) berfungsi untuk keduanya. |
| Fosfor (P) | Maks 0,030% | Maks 0,030% | Dikendalikan untuk mencegah kerapuhan dingin. | Batasan yang ketat memastikan keduanya mempertahankan keuletan pada suhu kritis -40 derajat untuk aplikasi di Arktik. Tidak ada retak selama pembentukan dingin (misalnya, membengkokkan batang Φ50 mm hingga 90 derajat pada -30 derajat). |
| Belerang (S) | Maks 0,025% | Maks 0,025% | Dibatasi untuk menghindari “panas sesak”. | S rendah mengurangi retakan pengelasan-kedua kelas menghasilkan las yang bersih dan bebas cacat-tanpa bahan habis pakai khusus. |
| Nikel (Ni) | 0,30–0,70% (pilihan) | 0,30–0,70% (pilihan) | Meningkatkan-ketangguhan suhu rendah. | Penambahan Ni opsional meningkatkan energi tumbukan sebesar -40 derajat (keduanya memenuhi persyaratan 34 J). Tidak berdampak pada pemesinan—keduanya dipotong dengan mudah menggunakan alat HSS. |
Implikasi Fabrikasi
Pengelasan: Kedua grade tersebut membentuk zona yang terkena dampak panas-ductile (HAZ) tanpa pembentukan martensit, sehingga menghindari retak-pasca pengelasan. Inspeksi las (pengujian ultrasonik) menggunakan kriteria penerimaan yang sama (EN 17635/GB/T 3323).
Pembentukan: Parameter tekukan dingin sama-radius tekuk minimum diameter 2× untuk batang Φ20–50 mm. Batang Fe 510 D Φ30 mm ditekuk hingga 90 derajat dengan radius 60 mm, sama seperti Q355D.
permesinan: Kekuatan geser dan kekerasan (150–180 HB) sama, sehingga umur pahat sama-mata bor mampu bertahan 1.000 lubang untuk kedua tingkatan.
Penyelarasan bahan kimia ini berarti perakit dapat beralih antara Fe 510 D dan Q355D tanpa pelatihan ulang, perlengkapan ulang, atau revisi prosedur-yang mengurangi biaya dan kesalahan proyek.