Balok H-ASTM A36 dan GB Q235B memiliki komposisi kimia serupa yang dioptimalkan untuk penggunaan struktur-beban ringan, dengan sedikit perbedaan dalam batas mangan dan pengotor yang tidak memengaruhi kelayakan substitusi:
Perbandingan Komposisi
| Elemen | ASTM A36 (ASTM A36M-22) | GB Q235B (GB/T 700) | Perbedaan Utama |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | Maks 0,25% | Maks 0,22% | C A36 yang lebih tinggi (0,03% lebih banyak) sedikit meningkatkan kekuatan tetapi tidak mempengaruhi kemampuan las. |
| Mangan (Mn) | 0.80–1.35% | 0.30–0.65% | Kisaran A36 yang lebih luas (maks 0,5% lebih tinggi) meningkatkan kemampuan pengerasan, mengurangi retakan lentur pada bagian yang tebal. |
| Silikon (Si) | 0,15–0,40% (opsional) | 0.12–0.30% | Si opsional A36 (bila ditambahkan) meningkatkan deoksidasi, meminimalkan porositas las. |
| Fosfor (P) | Maks 0,040% | Maks 0,045% | Batas A36 yang lebih ketat (0,005% lebih rendah) mengurangi risiko kerapuhan dingin. |
| Belerang (S) | Maks 0,040% | Maks 0,050% | S A36 yang lebih rendah (0,01% lebih rendah) mengurangi "panas pendek" selama pengelasan. |
| Tembaga (Cu) | Maks 0,20% (opsional) | Maks 0,30% (opsional) | Cu opsional A36 yang lebih rendah tidak berdampak pada ketahanan korosi untuk penggunaan di dalam ruangan. |
Dampak pada Fabrikasi dan Kinerja
Kemampuan las: Kedua tingkatan tersebut memiliki setara karbon rendah (A36: ~0,38; Q235B: ~0,35), memastikan kompatibilitas dengan elektroda E4313. Mn A36 yang lebih tinggi tidak memerlukan pemanasan awal untuk bagian yang kurang dari atau sama dengan 20 mm-Parameter pengelasan (180–200 A, 26–28 V untuk SMAW) identik.
Sifat mampu bentuk: Mn A36 yang lebih tinggi meningkatkan keuletan dalam pembengkokan dingin-balok A36 setebal 8 mm ditekuk hingga 90 derajat dengan radius 16 mm (vs. 20 mm untuk Q235B), mengurangi risiko retak selama fabrikasi.
Ketahanan Korosi: Keduanya merupakan baja karbon murni dengan ketahanan korosi atmosferik yang serupa (laju karat ~0,1 mm/tahun di lingkungan kering). Untuk penggunaan di luar ruangan, keduanya memerlukan galvanisasi hot-dip (ASTM A123/GB/T 13912) untuk memperpanjang masa pakai.
Contoh Aplikasi
Pabrikan Tiongkok menggunakan balok ASTM A36 W6x15 (Mn 1,20%) untuk membuat rak gudang, menggantikan balok GB HN 150x75 Q235B (Mn 0,50%):
Pengelasan: Tidak ada cacat yang diamati menggunakan elektroda E4313, dengan kekuatan las yang identik (400 MPa).
Pembengkokan: Balok A36 membentuk braket 90 derajat tanpa retak, sedangkan 10% balok Q235B memerlukan perlakuan panas untuk menghindari patah.
Perbedaan komposisi yang kecil menjadikan A36 pengganti Q235B yang unggul dalam aplikasi beban-ringan, menawarkan sifat mampu bentuk dan kualitas las yang lebih baik.