Pelat baja tahan aus NM400-adalah material-berkekuatan tinggi,-tahan abrasi dengan kekerasan nominal 400 HBW. Dibandingkan dengan baja karbon biasa, pengolahan Pelat Baja Hot Rolled NM400 memerlukan teknik yang lebih terkontrol karena kekerasan, ketangguhan, dan kepekaannya yang tinggi terhadap panas.

Pelat baja tahan aus NM400-
Baik Anda membuat pelat baja berkekuatan tinggi NM400-untuk mesin pertambangan, peralatan konstruksi, atau pelapis aus, memahami perilaku metalurgi di bawah tekanan termal dan mekanis sangat penting untuk menghindari retak, deformasi, atau hilangnya kekerasan.
Spesifikasi Teknis Plat Baja NM400
Sebelum memproses pelat tahan aus NM400-, penting untuk memahami komposisi kimia dan kinerja mekanisnya.
1. Komposisi Kimia (Analisis Panas%)
| Elemen | C (maks) | Si (maks) | Mn (maks) | P (maks) | S (maks) | Cr (maks) | Bulan (maks) | Ni (maks) | B (maks) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NM400 | 0.25 | 0.70 | 1.60 | 0.025 | 0.010 | 1.20 | 0.50 | 0.80 | 0.005 |
2. Sifat Mekanik
| Milik | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Hasil (Ulang) | Lebih besar dari atau sama dengan 1000 MPa |
| Kekuatan Tarik (Rm) | Lebih besar dari atau sama dengan 1250 MPa |
| Perpanjangan (A50) | Lebih besar dari atau sama dengan 10% |
| Energi Dampak (-20 derajat) | Lebih besar dari atau sama dengan 24 J |
| Kekerasan Permukaan | 370 – 430 PBR |
Panduan Pengolahan Pelat Baja NM400
Pemrosesan pelat baja NM400 melibatkan empat faktor penting: kontrol panas, pengerasan kerja, efisiensi pemesinan, dan stabilitas dimensi.
1. Pemotongan & Pemrosesan Termal Pelat Baja NM400
Pelat Baja Hot Rolled NM400 mendukung pemotongan api, pemotongan plasma, dan pemotongan laser, tetapi diperlukan kontrol termal yang ketat:
- Pemanasan awal:
For thickness >30mm, panaskan hingga 100 derajat –150 derajat untuk mencegah retak di zona yang terkena panas-(HAZ)
- Kontrol Suhu:
Hindari melebihi 250 derajat, karena dapat melunakkan struktur martensit yang mengeras dan mengurangi kekerasan - Rekomendasi Pemotongan:
- Pelat tipis → Pemotongan laser (presisi tinggi)
- Ketebalan sedang → Pemotongan plasma (kinerja seimbang)
- Pelat tebal → Pemotongan bahan bakar Oxy-(dengan pendinginan terkontrol)
- Perlindungan Tepi:
Gunakan plasma berpendingin air-atau pemotongan di bawah air untuk meminimalkan pelunakan tepi
2. Pemesinan (Pengeboran & Penggilingan) Pelat Tahan Aus NM400
Karena kekerasannya sebesar 400 HBW, pemesinan pelat baja berkekuatan tinggi NM400-memerlukan perkakas khusus:
- Pemilihan Alat:
Alat karbida atau HSS-Co dengan lapisan TiAlN
- Strategi Pakan:
Pertahankan pengumpanan secara kontinyu untuk mencegah pengerasan kerja (risiko lapisan mengeras 0,1–0,3 mm)
- Pendinginan:
Gunakan cairan pendingin-bertekanan tinggi untuk mengontrol akumulasi panas
3. Pembengkokan & Pembentukan Pelat Baja NM400
Meskipun memiliki kekerasan, pelat baja tahan aus NM400 memiliki sifat mampu bentuk yang baik jika parameter yang tepat diikuti:
- Radius Tekuk (R): Lebih besar dari atau sama dengan 3–5 × ketebalan pelat
- Pembukaan Die: 10–12 × ketebalan pelat
- Kompensasi Springback: Melewati-tikungan sebesar 5 derajat –10 derajat
Hal ini memastikan tidak ada retak permukaan atau konsentrasi tegangan struktural.
4. Persyaratan Pengelasan Pelat Baja NM400
Pelat tahan aus pengelasan NM400 memerlukan kontrol masukan panas yang ketat untuk menjaga ketangguhan:
- Bahan Habis Pakai yang Direkomendasikan:
Elektroda-hidrogen rendah (E7018, ER70S-6)
- Pemanasan awal (jika diperlukan):
100 derajat –150 derajat untuk pelat tebal
- Suhu Interpass:
Simpan di bawah 200 derajat untuk menghindari pelunakan
- Tujuan Utama:
Pertahankan kekerasan sekaligus mencegah retak las
Mengapa Memilih Pelat Baja NM400 Kami?
Memilih pemasok yang andal untuk pelat baja NM400 berdampak langsung pada efisiensi pemrosesan dan masa pakai komponen akhir Anda.
- Konsisten Melalui-Kekerasan:
Pelat Baja NM400 Canai Panas kami memastikan kekerasan yang seragam dari permukaan hingga inti-tidak ada risiko "lapisan lunak" - Ketertelusuran Material Penuh:
Setiap batch mencakup Sertifikat Uji Pabrik (MTC) dengan data kimia dan mekanik
- Dukungan Pemrosesan:
Kami menyediakan parameter pemotongan, pengelasan, dan pembengkokan yang disesuaikan berdasarkan aplikasi Anda
- Mengurangi Risiko Fabrikasi:
Minimalkan keausan pahat, retak, dan deformasi selama pemesinan

Jika Anda menghadapi masalah seperti kerusakan alat, retak tepi, atau kekerasan yang tidak konsisten, hal ini sering kali disebabkan oleh kualitas bahan yang tidak tepat atau parameter pemrosesan yang salah.
Tim kami berspesialisasi dalam solusi pelat tahan aus NM400, yang menawarkan-bahan berkualitas tinggi dan panduan teknis untuk mengoptimalkan proses fabrikasi Anda.
Hubungi kami hari ini untuk konsultasi teknis, panduan pemrosesan, dan penawaran harga kompetitif pelat baja NM400 yang disesuaikan dengan kebutuhan proyek Anda.
Hubungi sekarang untuk mendapatkan Penawaran pelat baja NM400

Apa itu baja NM400?
Baja NM400 adalahbaja-berkekuatan tinggi,-tahan aus yang terkenal dengan ketahanan dan ketangguhannya yang unggul. NM400 adalah kelas baja standar GB Cina. Material NM 400 banyak digunakan pada industri yang mengutamakan ketahanan terhadap abrasi, seperti pada sektor konstruksi dan pertambangan.
Apa perbedaan Hardox 400 dan NM400?
Hardox 400 umumnya mengandung kandungan kromium (Cr) dan nikel (Ni) yang lebih tinggi, yang berkontribusi terhadap kekerasan dan ketangguhan yang lebih baik, sementara NM400 menjaga keseimbangan antara biaya dan kinerja.
Apa perbedaan antara AR 400 dan NM400?
NM400 menawarkan efektivitas-biaya dan-ketangguhan suhu rendah, sehingga ideal untuk proyek-yang hemat anggaran di lingkungan keausan sedang. AR400, dengan ketahanan benturan dan sifat mampu bentuk yang unggul, unggul dalam-aplikasi berdampak tinggi yang memerlukan fabrikasi rumit.
Bisakah NM400 dipanaskan ulang atau-dipanaskan selama pemrosesan?
Ini adalah salah satu peringatan paling penting bagi-pengguna pertama kali. Pelat baja NM400 tidak boleh menjalani perlakuan panas-suhu tinggi sekunder. Material mencapai ketahanan ausnya melalui proses quenched dan tempered (Q+T). Jika dipanaskan kembali ke suhu tinggi-seperti pemanasan api untuk memudahkan pembengkokan-struktur mikro internal akan berubah, mengakibatkan hilangnya kekerasan dan ketahanan aus secara permanen.
Selain itu, suhu servis yang disarankan untuk NM400 umumnya di bawah 250 derajat –300 derajat. Melebihi kisaran ini dapat mengurangi sifat mekaniknya kecuali jika digunakan kadar paduan khusus (dengan elemen seperti Mo atau V).



















