Hot - digulung 12cr1mov baja baja baja dimulai dengan pencairan bahan baku yang sesuai. Ini biasanya terjadi pada tungku busur listrik atau proses peleburan suhu - yang serupa. Bahan baku dipilih dengan cermat untuk memastikan mereka mengandung proporsi elemen yang benar. Dalam kasus 12cr1mov, elemen -elemen ini termasuk chromium (0.9 - 1.2%), molybdenum (0.25 - 0.35%), dan vanadium (0.15 - 0.30%), bersama dengan karbon ({{{12}%) dan elemen lainnya. Kontrol yang tepat dari komposisi kimia ini sangat penting karena mereka menentukan sifat akhir batang bundar.
Setelah baja cair diperoleh, ia dilemparkan ke dalam billet. Billet ini kemudian dipanaskan kembali ke suhu yang sesuai, biasanya di atas 1000 ° C. Suhu tinggi ini membuat baja dapat ditempa, memungkinkannya dengan mudah dibentuk. Setelah pemanasan ulang, billet dilewatkan melalui serangkaian pabrik rolling. Rolling Mills secara bertahap mengurangi bagian salib - dari billet dan membentuknya menjadi bentuk bundar yang diinginkan. Jumlah umpan melalui penggilingan rolling dan desain spesifik pabrik dikontrol dengan hati -hati untuk mencapai dimensi dan permukaan yang benar.
Standar produksi untuk 12cr1mov memberikan penekanan besar pada sifat mekanik. Kekuatan tarik batang bundar harus setidaknya 490 MPa, yang menunjukkan kemampuannya untuk menahan kekuatan penarik tanpa pecah. Kekuatan luluh harus setidaknya 245 MPa, mewakili titik di mana baja mulai berubah bentuk secara plastis. Non - metode pengujian destruktif, seperti pengujian ultrasonik dan radiografi, sering dilakukan. Pengujian ultrasonik menggunakan gelombang suara frekuensi - tinggi untuk mendeteksi cacat internal di dalam bilah bundar. Pengujian radiografi melibatkan penggunaan sinar X - atau sinar gamma untuk membuat gambar struktur internal batang, memungkinkan untuk identifikasi kekurangan apa pun.
Perlakuan panas setelah bergulir juga merupakan bagian penting dari proses produksi. Proses seperti normalisasi dan tempering dikontrol dengan cermat. Normalisasi membantu memperbaiki struktur butir baja, meningkatkan sifat mekaniknya. Tempering kemudian digunakan untuk mengurangi tekanan internal yang diciptakan selama proses pendinginan dan untuk menyesuaikan kekerasan dan ketangguhan baja. Proses perawatan panas - ini sangat penting untuk mencapai mikrostruktur yang diinginkan dan sifat mekanik yang cocok untuk aplikasi di pembangkit listrik, seperti pada suhu - yang tinggi dan jalur pipa tekanan {6} {6} tinggi. Di pembangkit listrik, batang bundar ini perlu menahan kondisi ekstrem, dan standar produksi yang tepat memastikan keandalan dan keamanannya.