Pengelasan Q355B memerlukan proses dan bahan habis pakai yang menghasilkan las ulet-berkualitas tinggi dengan kekuatan dan ketangguhan yang cukup untuk menyamai logam dasar, sekaligus meminimalkan risiko retak dingin akibat hidrogen-.
Proses Pengelasan yang Direkomendasikan:
1. Pengelasan Busur Logam Terlindung (SMAW):Biasa digunakan untuk pendirian dan perbaikan lokasi. Harus digunakanelektroda dasar hidrogen-rendah(Seri EXX15, EXX16, EXX18). Elektroda harus dipanggang dengan benar dan disimpan dalam wadah yang dipanaskan sesuai instruksi pabrik.
2. Fluks-Pengelasan Busur Inti (FCAW):Populer untuk fabrikasi toko karena tingkat deposisi yang tinggi. Gunakan kabel-pelindung gas (FCAW-G) atau kabel-pelindung mandiri (FCAW-S) yang diklasifikasikan sebagai-hidrogen rendah.
3. Pengelasan Busur Terendam (SAW):Sangat baik untuk pengelasan jahitan panjang otomatis di bengkel fabrikasi. Memberikan kualitas tinggi dan penetrasi yang baik.
4. Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW/MIG):Banyak digunakan dengan campuran gas pelindung Argon dan CO2. Memberikan kontrol dan kualitas yang baik. Pemilihan Bahan Habis Pakai: Logam pengisi harus mempunyai kekuatan tarik minimum tertentu yang sesuai atau sedikit melebihi logam dasar. Untuk Q355B (Rm 470-630 MPa), klasifikasi bahan habis pakai yang umum adalah: AWS A
5.xx / Standar GB Setara: SMAW:E5015, E5016, E5018 (50 ksi ~ 490 MPa UTS).FCAW:E71T-1, E81T1-Ni1.GMAW:ER70S-6 (UTS 480 MPa).GERGAJI:Kombinasi Kawat/Fluks seperti F48A0-H08A. Faktor kritisnya adalah kandungan hidrogen yang dapat terdifusi dari logam las yang diendapkan. Ini harus ditetapkan sebagai H5 atau lebih rendah (yaitu, Kurang dari atau sama dengan 5 ml/100g logam yang diendapkan) untuk meminimalkan risiko retak. Spesifikasi Prosedur Pengelasan (WPS): WPS yang memenuhi syarat sangat penting. Ini harus menentukan parameter (arus, tegangan, kecepatan), suhu pemanasan awal/interpass (berdasarkan CEV, ketebalan, dan pengekangan), dan perawatan pasca pengelasan jika diperlukan. Untuk bagian yang tebal atau penahan yang tinggi, pemanasan awal hingga 50-150 derajat sering kali diperlukan. Persiapan sambungan yang tepat, pembersihan (bebas dari karat, minyak, kelembapan), dan urutan pengelasan untuk meminimalkan distorsi juga penting.